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中频感应熔炼炉漏电怎么解决?漏电原因及解决方法

2022-09-02 15:47作者:西安蓝辉科技浏览数:6
文章附图

  对于很多人来说,对中频炉产品可能不太了解,但对于熔炼锻造行业的人来说,这就再熟悉不过了,中频炉是目前很多行业发展中不可缺少的一类产品,但由于长时间使用,很多人都会发现中频炉都会出现一些故障或者问题,比如漏电;那么中频感应熔炼炉漏电怎么解决?漏电原因及解决方法

中频感应电炉

  一、中频感应电炉常见问题及原因

  1、启动时系统无任何反应。

  ①整流板故障。

  ②过流、过压保护动作。

  ③主开关未合好

  ④控制调功电位器损坏或断线。

  ⑤整流控制电源部分坏。

  2、只有直流电压表有指示,其它无反应。

  ①逆变板及逆变电路故障。

  ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。

  注意:当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。

  3、启动时不能启动成功,且直流电流很大,直流电压很低(几十伏)。

  ①逆变部分存在直接短路现象(如铜排间短路、电热电容击穿等)。

  ②逆变控制电路及取信号部分有问题(断路或短路)。

  ③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象(可用万用表R×1档测量)。

  4、启动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或启动后各仪表摆动,销升功率后,过流或过压。

  ①逆变控制板不良。

  ②较小tf工作角调整不当。

  ③水电缆断或电缆螺丝松动。

  ④炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路。

  ⑤晶闸管不良。

  5、合主回路,空气开头即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,升功率使过流。

  ①般为某个整流晶闸管击穿。

  ②晶闸管性能下降,或失去某方向的阻断能力变成二管。

  ③整流电路存在短路。

  6、可以启动,但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动,直流电压升以500V。

  ①主电路缺相(般恒功率板缺相不会有直流电压输出)。

  ②控制电路缺脉冲。

  ③整流晶闸管某个不能触通或不能维持,以及门断路或短路。

  二、中频炉漏电怎么解决

  1、中频炉外壳漏电

  炉膛内必须保持清洁,不定期清理炉膛内的氧化皮,发现有打结料脱落的地方一定要用同样的料修补好并烘干。此外,着重检查是否有软管漏水或者渗水?如果是加热炉,炉内有两根不锈钢滑道,在炉子进料口一头的滑道上用不锈钢螺丝压一根截面不小于6平方毫米的软铜线(一定压牢!),另一端接接地装置,也可以用一节钢钎打入地下,在钢钎头焊一根螺杆,把铜线压在螺杆上,这样可以把不锈钢滑道上的感应电直接屏蔽入地,保证了操作工的安全。

  2、中频炉冷却水漏电

  为了避免中频炉使用过程中出现意外,在连接电源线时应做好接地,外壳应按一般低压设备标准进行接地,并允许重复接地。冷却水漏电可能与中频炉软管漏水有关,需进行检修及时更换漏水的软管,同时保证冷却水设备安装于无剧烈振动和室温不超过40℃的环境中,同时,保持良好的通风和散热条件才能保持冷却水的性能。

  3、中频炉线圈漏电

  中频炉线圈漏电短路在实际操作过程中很容易发生,因为中频电炉线圈漏水引起线圈打火,所以应该及时做好线圈的补焊才能运行,同时检查钢水是否粘连在线圈上,钢渣发热发红也会引起铜管烧穿出现漏电短路,所以应及时进行钢渣的清除。

中频感应电炉

  三、漏炉报警装置工作原理

  中频炉在运行过程中,往往因多种原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故,这种情况可能引起感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏,甚至引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触,从而引起更严重的后果,因此在设备运行时,有必要使用漏炉报警装置,在钢液未到达感应圈前就发出报警信号,提高足够的时间采取措施防止漏炉事故发生,保障生产安全。

  漏炉报警装置的基本原理是:从炉衬中预埋的不锈钢丝引出一个探测级,再从金属底部引出一个探测极,在这两个探测极之间加上一直流电源,通过一只毫安表连续测量和显示漏电流的大小,如果漏电流超过设定保护值,则比较器翻转,保护继电器动作、可发出声光报警,使电炉操作人员及时停止设备运行,仔细检查并采取设备处理问题,以达到漏炉保护的目的。

  上述就是"中频感应熔炼炉漏电怎么解决?漏电原因及解决方法"的相关介绍,而今市场上可以涌现了很多不同实力的中频炉是生产厂家,同时给人们更多不同的选择,而西安蓝辉科技股份有限公司作为生产销售中频炉、中频电源、闭式冷却塔的企业,在中频炉使用和维修方面有丰富的经验,欢迎来电咨询。

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