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中频感应熔炼炉应怎样提升效率?

2022-09-05 14:01作者:西安蓝辉科技浏览数:4
文章附图

  当下中频炉是很多行业中必备的加热设备,比如熔炼行业,对于很多冶炼企业来说,都十分注重中频感应熔炼炉的加热效率。而这个效果也会直接影响到企业生产效率,那么中频感应熔炼炉应怎样提升效率?

中频感应熔炼炉

  一、如何能有效地提高中频炉的使用效率?

  1、精选材料,要纯度高(SiO2含量>98%),无铁质,砂粒为多边形或圆形,粒度适中;

  2、精细打结,配比合理,使得打结炉衬的密度能达到2kg/m3,打结均匀,不允许有分层和疏密现象;

  3、精心使用,在烘炉时要缓慢升温,相变过程要有足够的保温时间,确保相变充分。第一炉熔炼要有高温保温阶段,以形成完整的内壁烧结层。加料时要防止砸伤炉壁和搭棚。保温时防止熔渣结壳封口,炉内溶液少于半炉时要低压供电保温。停炉时炉口加盖缓慢降温。

  4、再启用时,要小批量续料,慢慢升温。修炉要是采用冷补法则要注意消除隐患,渣层除净,精细打结。

  二、影响中频炉加热效率的因素

中频感应熔炼炉

  1、加热时间

  中频炉的加热时间是影响中频炉加热效率的一个因素,中频炉在设计功率时是根据加热节拍来设计的,因此,金属工件加热时间也是有限定的,加热时间过长就会降低中频炉加热效率;加热时间短达不到加热工艺要求。

  2、其他因素

  (1)整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出。

  (2)中频电压值调得过高过低,影响功率输出

  (3)截流、截压值调节得不当,使得功率输出低

  (4)炉体与电源不配套,严重影响功率输出

  (5)补偿电容器配置得过多或过少,都得不到电效率和热效率的功率输出,

  (6)中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大,也影响功率输出。

  中频感应熔炼炉应怎样提升效率?上述就是相关的介绍,随着影响中频炉加热效率的因素会比较多,所以在操作上要控制加热温度,保持工件进料速度,选择合适的电流频率,增加感应线圈壁厚等。我们西安蓝辉科技股份有限公司注于生产中频底部浇注炉、串联一拖二中频炉、串联中频炉、中频感应熔炼炉、中频熔炼炉等,欢迎大家来电咨询了解。

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